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La distribución en planta implica la ordenación de las máquinas y equipos de trabajo, así mismo del flujo del material y de las personas, almacenamientos, talleres, áreas recreativas, entre otras cosas. La distribución física de planta puede realizarse desde el inicio de la fabricación de las instalaciones de la empresa o realizar una redistribución de planta, debido a ineficiencias en la actual.
Existen diferentes tipos de distribución en planta, a continuación se describen tres formas comunes de distribución.
Distribución por posición fija
Es decir, el material permanece en situación invariable. Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material concurren con el producto a fabricar. Todo el trabajo se hace en un mismo lugar o el producto se ejecuta con el componente principal estacionado en una misma posición.
Ejemplo:
La fabricación de un avión como se muestra en la ilustración 1, debido a cuestiones de tamaño y peso, permanece en un lugar. Todos los materiales, maquinaria, herramientas de trabajo, manufactura, etcétera, van hacia una posición fija donde se procede a construir el avión.
Ventajas:
-Se tiene amplia versatilidad y se pueden hacer adaptaciones.
-Proceso de trabajo flexible, todos los puestos de ocupación se instalan con carácter provisional y cerca del elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
-Se logra una mejor utilización de la maquinaria y mano de obra, debido a que todo se encuentra cercano, se disminuye el tiempo ocioso.
-Se supervisa el trabajo de una mejor forma.
-No hay recorridos o desplazamientos innecesarios, todo lo que se necesita para la fabricación se encuentra cercano.
Distribución por proceso o por función
En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas. El proceso de pintar en un área, el proceso de barrenado en otra, el proceso de doblado en otra, etcétera. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.
Ejemplo:
En la ilustración 2, nos muestra como la materia prima debe pasar por diferentes operaciones, cada operación tiene una tarea especifica y tienen trabajadores para cada área, son empleados capacitados para realizar las actividades requeridas.
Ventajas:
-Los empleados, al estar enfocados en una actividad en específico, elevan su eficacia en el proceso.
-Áreas separadas para realizar las operaciones. Al tener espacios separados, no hay amontonamiento de actividades.
-Al momento de contratar personal sabes qué capacidades debe tener el colaborador para desarrollar las actividades en las áreas requeridas.
-Flexibilidad para cambios en los productos.
Distribución en cadena, en línea o por producto
En esta distribución, un producto se realiza en un espacio (área), pero a diferencia de la distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone cada operación inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo (maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleve a cabo, esté ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones. Se trata de la bien conocida producción en línea o en cadena.
Ejemplo:
En la ilustración 3, podemos observar la construcción de vehículos. El producto pasa por una banda y conforme avanza se va fabricando el automóvil, se trata de una producción robotizada y en línea.
Ventajas:
-Alto volumen de fabricación.
-Procesos estandarizados.
-Mínimo desperdicio de material.
-Escasa mano de obra, por lo regular se encuentra todo robotizado.
-Mínimo tiempo de fabricación.
Referencias:
MUTHER, R. (1970). DISTRIBUCION EN PLANTA. BARCELONA: HISPANO EUROPEA.
Recuperado el 14 de junio de 2021, de:
https://www.salamarkesa.com/wp-content/uploads/2020/10/image-7.png
Recuperado el 14 de junio de 2021, de:
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